Habiendo finalizado en diciembre de  2022   la puesta en marcha de nuestra nueva planta industrial, continuamos con nuestros planes de mejora continua. Con este objetivo, estamos implementando un cambio en el material de construcción de nuestros cuerpos de bombas centrifugas. Dichos cuerpos que hasta el momento habían sido construidos en fundición gris según ASTM A48 CLASE 30,  pasan a ser de fundición gris nodular según ASTM A395 CLASE 60-40-18, la cual presenta amplias ventajas.

En las fundiciones grises el carbono precipita bajo la forma de grafito. Su forma y tamaño tiene una gran influencia sobre las propiedades mecánicas de la fundición.

El grafito aparece en forma de laminas, esto genera discontinuidades en la matriz metálica actuando como fuertes concentradores de tensiones, resultando ser un material frágil. Por su parte la fundición  nodular precipita grafito en forma esferoidal y se concentra en volúmenes, lo cual favorece a la eliminación de discontinuidades en la matriz metálica. Esta diferencia en la forma de precipitar grafito entre ambos materiales,  da como resultado que la fundición NODULAR sea un material de mayor ductilidad, elevada resistencia a la fatiga y un mejor comportamiento a temperaturas de operación elevadas.

Asimismo,  la fundición gris nodular  brinda mejores condiciones de mecanizado pues la presencia de nódulos de grafito  actúan como auto lubricante. Este material presenta un buen comportamiento ante esfuerzos vibratorios ya que permite atenuarlos y presenta una mejor performance en cuanto a la estanqueidad de fluido, estos motivos son de gran interés para la aplicación de este material en nuestros cuerpos de bombas centrifugas.

La fundición nodular permite obtener propiedades mecánicas similares a las del acero fundido y superiores a la fundición gris:

Nuestros cuerpos de bombas centrífugas construidos en fundición gris nodular son mecanizados en nuestro nuevo centro de mecanizado HAAS VF4, el cual nos permite realizar operaciones en forma rápida, segura, precisa y con menor desgaste de herramientas de corte.

Nuevo CNC Multiaxis HAAS en proceso de agujereado

Este cambio nos permite incrementar la confiabilidad de nuestras bombas centrifugas, brindando a nuestros clientes equipos de mayor calidad sin incrementar el costo de los mismos.   

Los invitamos a conocer nuestro Banco de Ensayos ubicado en nuestra nueva planta recientemente inaugurada en el Parque Industrial de Berazategui.

Este hecho nos permite seguir desarrollándonos según nuestra misión, visión y valores enfocados en la calidad de nuestros productos y servicios hacia nuestros clientes.

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El nuevo banco de ensayos, de dimensiones 6 x 4,5 x 2 m (54 m3), está preparado para ensayar equipos de hasta 10” y potencias de hasta 100 HP, y es posible probar equipos de bombeo horizontales y verticales. Todos los equipos son ensayados antes del despacho.

Los ensayos se realizan de según norma ISO 9906.

VER VIDEO:

Nuevo Banco de Ensayo Operativo en la Planta de Berazategui. Ensayo de Equipo ANSIMAG.

El banco cuenta con un Variador de frecuencia Danfoss controlado por software y equipos desarrollado bajo pedido por Trane y transductores de presión y caudal para tomar datos sobre los distintos puntos de funcionamiento del equipo y así trazar la curva en tiempo real para archivar en los antecedentes de cada equipo y contar con toda la información técnica ante una consulta de un usuario.

El banco de prueba tiene incluido un tanque de calibración para asegurar mediciones precisas de caudal.

En Drotec sabemos que un mantener un Stock óptimo de equipos y repuestos, es un factor fundamental para brindar a nuestros clientes un servicio de calidad.

En esta nota, les mostramos nuestro stock actual de equipos de bombeo de Acople Magnético ANSIMAG y repuestos.

Desde 1994, Drotec distribuye en la Argentina bombas centrífugas de acople magnético marca Ansimag, parte del grupo SUNDYNE, sin sellos ni empaquetaduras, completamente herméticas libres de pérdidas y emisiones.

Su innovador diseño permite bombear con gran seguridad y bajo condiciones de servicio muy pesado toda clase de líquidos corrosivos, entre otros, ácidos sulfúrico, clorhídrico, sulfhídrico, nítrico, fosfórico, crómico e hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio, solventes, cloruro férrico, peróxido de hidrógeno, etc.

Los materiales standard en contacto con el líquido a bombear son ETFE (Tefzel), FKM (Viton) y Carburo de Silicio para bujes y ejes. Este conjunto de materiales permite manejar la gran mayoría de los líquidos corrosivos. Como alternativa se ofrece PFA en lugar de ETFE y Teflon Gore-Tex en reemplazo de Viton.

ANSIMAG

Estamos prontos a inaugurar la nueva planta Industrial ubicada en el Parque Industrial de Berazategui. El proyecto comenzó en 2015 con la visión de una nueva nave que permita desarrollar al máximo nuestras líneas de equipos y accesorios para el bombeo seguro y confiable de fluidos industriales.

La nueva planta cuenta con 1600 m2 construidos entre fábrica, oficinas, comedores y vestuarios.

La planta cuenta con una nueva batea de prueba de equipos, con tableros y sensores de última tecnología para poder ensayar nuestros equipos con la máxima confiabilidad.

En breve estaremos anunciando la fecha de inauguración!

Gracias por formar parte de esta gran familia.